2012年在美國推出的手機鋼化玻璃膜，專為保護屏幕而設(shè)計的高科技保護膜，是目前對屏幕最具強化保護的新產(chǎn)品，能將原有的屏幕面完全覆蓋，防止受到外力的損害，劃傷外，更增加了沖擊吸收性，比PET膜的標準高5倍，且不會影響屏幕的視頻效果。目前國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃片，厚度有0.3mm和0.4mm的，進口的鋼化玻璃膜厚度能夠做到0.2mm，而厚度相差0.1以內(nèi)，很難用手感覺的出來，0.3與0.4很難分辨，0.2跟0.3也一樣，可能消費者對這個厚度的概念容易混淆。

在鋼化玻璃膜工藝部分主要分為精雕、磨邊、鋼化、涂油、貼膠以及加壓成型。

精雕：將大片的玻璃切割成小片，使用大型的精雕機與使用一般的精雕機區(qū)別在于玻璃膜的孔位以及玻璃膜邊緣看不到的毛邊。孔位不準最多是用戶體驗差了，但是毛邊大小，直接影響到玻璃膜的使用壽命。不過毛邊肉眼是很難看到，所以這個工序，許多小廠家為了降低成本，只使用刀模來做了。

磨邊(只有品牌廠商做的工藝)：使用高密度織物對精雕過的玻璃進行毛邊以及抗阻尼處理。處理后會使得玻璃保護膜表面更加順滑，處理過毛邊，增加使用壽命。

鋼化：3小時~6小時的鋼化時間，6小時之后能達到9H的厚度，而玻璃到達鋼化的臨界時間是4小時。而沒有到達4小時的玻璃，就不是鋼化玻璃，碎裂時就會形成玻璃刺，對人身安全造成威脅。

涂油：不同廠商的AF抗指紋油的密度不同，而關(guān)鍵的就是取決于納米涂層的工藝程度。目前市面上只有三種涂油方式：手工、噴涂以及真空鍍膜。手工就是人手一把刷，粘著油來往玻璃上刷油；噴涂是用噴涂機，代替人手，往玻璃上噴，噴涂機一臺2萬成本左右；真空鍍膜就是將玻璃放在真空空間，將油噴射進去，油滴遇到真空環(huán)境變成霧狀，散落在玻璃上，進口真空鍍膜機成本過百萬。幾種方式的區(qū)別是：這層油的粘附程度。

貼膠：在玻璃膜與手機接觸這一面，需要涂上一層膠，環(huán)氧樹脂AB膠，A面是OCA光學亞克力膠，粘著力強，透光率大，B面是硅膠，自動排氣快，重復使用性強。最后就是加壓成型了。由于鋼化玻璃膜的工藝步驟比普通貼膜的步驟復雜，成本也比較高，所以價格也比普通高清磨砂貼膜要貴的多。